聞動態
釀(niang)酒(jiu)廠在(zai)生產過程中（如發酵、蒸餾、清洗等環(huan)節）會(hui)產生大量(liang)高(gao)濃度有(you)機廢水，其(qi)特點是COD（化學(xue)需氧量(liang)）、BOD（生化需氧量(liang)）濃度高(gao)，懸(xuan)浮(fu)物(wu)(wu)（SS）多，且含有(you)一(yi)定量(liang)的氮(dan)、磷(lin)等營養物(wu)(wu)質(zhi)。
若未經有效處(chu)理直接排放(fang)，會導致(zhi)水(shui)體富營養化、溶解氧耗盡，嚴(yan)重破壞生(sheng)(sheng)態環境。因此(ci)，釀酒廠(chang)污水(shui)處(chu)理需采用(yong)“預處(chu)理+生(sheng)(sheng)化處(chu)理+深度處(chu)理”的組合工藝(yi)，以下從技術(shu)原理、工藝(yi)流(liu)程及發展(zhan)趨勢三方面進行(xing)詳細介紹：
一、釀(niang)酒廠廢水特性(xing)
有機(ji)物含量(liang)高：COD濃度可(ke)(ke)達5000-50000mg/L，BOD/COD比值(zhi)通常大于(yu)0.5，可(ke)(ke)生化性好。
懸浮物多：含(han)酒糟(zao)、殘渣、酵母等固體顆粒，SS濃度可達1000-5000mg/L。
酸堿度波動大(da)：發(fa)酵廢水呈(cheng)酸性(xing)（pH 3-5），清洗廢水呈(cheng)堿性(xing)（pH 8-10）。
溫度較高：蒸餾冷(leng)卻廢水溫度可(ke)達40-60℃，需降(jiang)溫處理。
營養元素失衡：氮、磷含量(liang)相對較低，需補充營養鹽(yan)以滿足微生物(wu)生長需求。
二、預(yu)處理階段：去除懸(xuan)浮物(wu)與調節水質
預處理的核心目標是降低懸浮物濃度、均衡水質水量，為后續(xu)生化處理創造條件(jian)。
格柵與篩網(wang)
作用(yong)：攔截大(da)塊懸浮物(wu)（如酒(jiu)糟、包裝(zhuang)材料碎片(pian)）。
工藝(yi)：設置(zhi)粗格柵（間距(ju)20-50mm）和細(xi)格網（孔徑1-5mm），防止管(guan)道堵(du)塞。
沉砂池
作(zuo)用：去除(chu)比重較大的(de)無機顆粒(li)（如砂粒(li)、玻璃渣）。
工藝(yi)：采用平流式沉砂(sha)(sha)池(chi)，停留時(shi)(shi)間(jian)1-2小時(shi)(shi)，砂(sha)(sha)粒沉淀(dian)后定期清理。
初沉(chen)池（或水解酸化池）
作(zuo)用(yong)：
初沉(chen)池：通(tong)過重力沉(chen)淀去除部分(fen)懸浮物（SS去除率30-50%）。
水解酸化池(chi)：將大(da)分子(zi)(zi)有機物（如淀粉、蛋白質）水解為小(xiao)分子(zi)(zi)酸類，提高(gao)可生化性（BOD/COD比(bi)值提升至0.6以上）。
工藝：水解酸化池控(kong)制HRT（水力停留時間）4-8小(xiao)時，溫度25-35℃，pH值5.5-6.5。
調節池
作用：均衡(heng)水質水量，緩沖(chong)沖(chong)擊(ji)負(fu)荷，調節pH值至6-9。
工藝(yi)：設置攪拌裝置或(huo)曝(pu)氣裝置，防止污泥沉淀，同(tong)時(shi)投加酸堿(jian)調節劑。
三、生化處理(li)階段：降解(jie)有機物與脫氮除(chu)磷(lin)
生化(hua)處(chu)理(li)是釀酒廢水處(chu)理(li)的核心(xin)，通過微生物(wu)(wu)代(dai)謝作用降解(jie)有機(ji)物(wu)(wu)，主要采用厭(yan)氧-好氧組合(he)工(gong)藝。
1. 厭(yan)氧處理：高效降解有機物
厭氧工藝(yi)可大(da)幅降低(di)COD濃度(du)，同時產生沼(zhao)氣（CH?）實現能源回收。
UASB（上(shang)流式厭氧污泥(ni)床(chuang)）
原(yuan)理：廢水從(cong)底部進入，與高濃(nong)度(du)厭氧污泥充(chong)分(fen)接觸，有機(ji)物被分(fen)解(jie)為甲(jia)烷和二氧化碳。
參數：HRT 12-24小時，溫度35-38℃（中溫消化），COD去除率80-90%。
優勢：容積(ji)負荷高(gao)（5-15kg COD/(m3·d)），沼氣產率(lv)0.3-0.5m3/kg COD。
EGSB（膨脹(zhang)顆粒污泥床）
改進點：通過高(gao)回(hui)流比（10-20倍）使污泥床膨脹，提高(gao)傳質(zhi)效率(lv)，適用于低(di)溫或低(di)濃(nong)度廢水。
2. 好(hao)氧處理：進一步(bu)降解與脫氮
好氧工藝(yi)通過微(wei)生物(wu)氧化作用(yong)降(jiang)解剩余有機(ji)物(wu)，并實現氨氮（NH?-N）的硝化。
A/O（缺(que)氧(yang)(yang)/好氧(yang)(yang)）工(gong)藝
作用：A段進(jin)行反硝(xiao)化脫氮(dan)，O段進(jin)行有機物降解和硝(xiao)化。
工藝(yi)：
A段(duan)：缺氧(yang)環境(jing)，投加碳源（如甲醇或原水）促進反硝化(hua)，去除總(zong)氮（TN）的60-70%。
O段：好氧(yang)環境，通過活性污泥法或生物膜法（如(ru)MBBR）降解(jie)COD和(he)NH?-N。
參數：HRT 12-24小時，DO（溶解(jie)氧）A段<0.5mg/L，O段2-4mg/L。
SBR（序批式活性(xing)污泥法）
作用：通過時間序列控制實現缺氧(yang)/好氧(yang)交替(ti)，簡化(hua)流程。
工藝：單池分進水、反應、沉淀、排水、閑置五個(ge)階段(duan)，適用于小規模處理或水質波動大的場景。
MBR（膜生物反應(ying)器）
改(gai)進點：結合膜分離與生化處理(li)，提高污泥濃度（MLSS 8-12g/L），出水SS接近(jin)零(ling)，可(ke)直(zhi)接回用或進入(ru)深度處理(li)。
四、深度處理階段：滿足回用或排放標準
深度(du)處(chu)理旨在去(qu)除微量污染(ran)物(wu)（如色(se)度(du)、臭味）和營養鹽，確保(bao)出水達標。
混凝沉淀(dian)
作用：去除(chu)膠體和懸(xuan)浮物(wu)，降低色(se)度。
工藝：投(tou)加聚合氯化鋁（PAC）或(huo)硫酸亞(ya)鐵（FeSO?）作(zuo)(zuo)為(wei)混凝劑(ji)，聚丙烯酰(xian)胺（PAM）作(zuo)(zuo)為(wei)助凝劑(ji)，通過沉淀池(chi)分離。
過濾
作用：截留細(xi)小顆粒，提高出水(shui)清澈(che)度。
工藝(yi)：采用(yong)石英砂濾(lv)料或多介質過濾(lv)器(qi)，或超濾(lv)（UF）膜過濾(lv)（孔(kong)徑0.01-0.1μm）。
吸附
作(zuo)用：去(qu)除微量(liang)有機物和異(yi)味。
工藝：使用活性(xing)炭（GAC）或(huo)(huo)粉末(mo)活性(xing)炭（PAC）吸(xi)附，定期再生或(huo)(huo)更換(huan)。
消毒(du)
作用：殺滅病原微生物，滿足回用或(huo)排放要求(qiu)。
工(gong)藝：采(cai)用紫外線(xian)（UV）消毒或次(ci)氯酸(suan)鈉（NaClO）氧化，接(jie)觸時間30分鐘以上(shang)。
膜分離技術(shu)（RO反滲透）
作用：實現污(wu)水(shui)回用，產水(shui)水(shui)質接近飲用水(shui)標準。
工藝：RO膜截留溶解性鹽分和小分子有機(ji)物，濃水回流至(zhi)調節池(chi)或厭氧段。
五、污泥處理與資源化
生化處(chu)理(li)產生的(de)剩余污泥需進行穩定化、減量化和無(wu)害(hai)化處(chu)理(li)。
污泥濃縮(suo)
工藝(yi)：采用(yong)重力濃縮池(chi)或氣(qi)浮濃縮，降低污(wu)泥(ni)含水(shui)率至(zhi)95-98%。
污泥脫(tuo)水
工藝：使用板框壓濾機或帶(dai)式壓濾機，投加聚丙烯(xi)酰胺(an)（PAM）作為調理(li)劑，脫水(shui)后(hou)污泥含水(shui)率(lv)降至(zhi)75-80%。
污泥(ni)處置
方法：
堆(dui)肥(fei)：與秸稈、木(mu)屑等混合堆(dui)肥(fei)，制成有機肥(fei)料。
焚燒(shao)：高熱值污泥可焚燒(shao)發電，但需控制二噁英排放。
建材利用：污(wu)泥(ni)(ni)干化后(hou)制磚或水泥(ni)(ni)添(tian)加劑。
六、典型工藝流程(cheng)示(shi)例
預處理→生(sheng)化處理→深度處理→回(hui)用/排(pai)放
預處理：格(ge)柵→沉砂池(chi)→水(shui)解(jie)酸化池(chi)→調節池(chi)。
生化處理：UASB→A/O池(chi)→二沉池(chi)（或MBR）。
深度處理：混凝沉淀(dian)→過濾→消(xiao)毒（或RO膜過濾）。
污泥處理：濃縮→脫水(shui)→堆肥/焚燒。
七、技術(shu)發展趨勢
高(gao)效厭(yan)氧技術：開發高(gao)負荷厭(yan)氧反應器（如IC內循環反應器），提(ti)高(gao)沼氣產率和穩定性。
短程硝化(hua)反硝化(hua)：通(tong)過控制DO和pH值，實現NH??→NO??→N?的短路徑脫氮，節(jie)省碳源和能耗。
厭氧(yang)(yang)氨氧(yang)(yang)化（Anammox）：在(zai)缺(que)氧(yang)(yang)條件下直接利用NH??和NO??生成N?，適用于高氨氮(dan)廢水。
零(ling)排放技術(shu)：通過蒸發結晶實現(xian)鹽分(fen)回收，產水全部回用至生產環節（如冷卻、清洗）。
智能(neng)化控制：利用(yong)物(wu)聯網（IoT）和(he)大數(shu)據(ju)分析優化工藝參數(shu)，實現遠(yuan)程監控和(he)自動調節。
